تاثیر پارامترهای مختلف بر خواص متالورژیکی و مکانیکی آلیاژ آلومینیمa۳۵۶ شکل داده شده با آهنگری نیمه جامد

آهنگری نیمه جامد از فرآیندهای نوین شکل دهی فلزات است که برای تولید قطعات در حالت نیمه جامد بکار می رود که در سالهای اخیر توسعه گسترده ای پیدا کرده است. این فرآیند شامل آهنگری شمش با ساختار غیردندریتی در محدوده دمایی دو فازی مذاب و جامد است. هدف از این پژوهش بررسی تاثیر ریزساختار اولیه، سرعت رام پرس هیدرولیکی و عملیات حرارتی بر خواص متالورژیکی و مکانیکی آلیاژ آلومینیم شکل داده شده با فرآیند آهنگری نیمه جامد است. مطالعه ریزساختاری به کمک میکروسکوب نوری، الکترونی روبشی و نرم افزار آنالیز تصاویر صورت گرفت. نتایج بدست آمده نشان می دهد که با افزایش سرعت رام پرس از 1 به 5 میلیمتر بر ثانیه منجر به کاهش اندازه دانه از مقدار 85 به 73 میکرومتر شده است که در این حالت استحکام فشاری نهایی معادل 433 مگاپاسکال اندازه گیری شد. همچنین مشخص شد که با انجام عملیات حرارتی t6 به عنوان مرحله پایانی سبب کروی شدن سیلیسیم یوتکتیک و پدیدار شدن ذرات سخت mg2si در فاز زمینه شد که این امر موجب افزایش استحکام فشاری نهایی از 433 به 522 مگاپاسکال و عدد سختی از 79 به 88 ویکرز شده است.